Máy cắt laser tập trung ánh sáng laser phát ra từ máy laser thành chùm tia laser mật độ công suất cao thông qua hệ thống đường dẫn quang học. Chùm tia laze chiếu vào bề mặt của phôi để làm cho phôi đạt đến điểm nóng chảy hoặc điểm sôi, và khí áp suất cao đồng trục với chùm tia sẽ thổi bay kim loại nóng chảy hoặc hóa hơi.
Khi vị trí tương đối của chùm tia và phôi di chuyển, vật liệu cuối cùng sẽ tạo thành một khe để đạt được mục đích cắt.
Cắt laser là để thay thế dao cơ khí truyền thống bằng một chùm tia vô hình. Nó có đặc điểm là độ chính xác cao, cắt nhanh, không giới hạn mẫu cắt, sắp chữ tự động, tiết kiệm vật liệu, cắt mịn và chi phí gia công thấp. Nó sẽ dần dần cải thiện hoặc thay thế nó. Thiết bị gia công cắt gọt kim loại truyền thống. Phần cơ khí của đầu máy cắt laser không tiếp xúc với phôi, và sẽ không làm xước bề mặt của phôi trong quá trình làm việc; tốc độ cắt laser nhanh, vết rạch mịn và phẳng, và nói chung không yêu cầu xử lý tiếp theo; vùng ảnh hưởng nhiệt cắt nhỏ, biến dạng tấm nhỏ và khe hẹp (0,1mm ~ 0,3mm); vết rạch không có ứng suất cơ học, không có gờ cắt; độ chính xác xử lý cao, độ lặp lại tốt, và không làm hỏng bề mặt vật liệu; Lập trình CNC, có thể gia công bất kỳ kế hoạch nào và có thể cắt cả tấm khổ lớn mà không cần mở khuôn giúp tiết kiệm thời gian và kinh tế.

Nói chung, khách hàng cần cung cấp các thông tin sau để báo giá tốt hơn:
1. Độ dày của tấm cắt, chẳng hạn như độ dày cắt của thép không gỉ, nhôm và thép cacbon, và tần suất cắt của tấm tương ứng
2. Kích thước bàn làm việc, và có cần trao đổi nếu cần chọn trao đổi đóng hay mở.
3. Bạn có cần cắt ống kim loại, cũng như độ dày, chất liệu và đường kính của ống.
Ưu điểm của máy cắt laser là gì?
1. Chất lượng cắt tốt; do điểm laser nhỏ, mật độ năng lượng cao và tốc độ cắt nhanh, cắt laser có thể thu được chất lượng cắt tốt hơn.
2. Đường rạch cắt khí bằng laser hẹp, hai mặt rạch song song và vuông góc với bề mặt tốt.
3. Bề mặt cắt nhẵn và đẹp, thậm chí có thể dùng làm quy trình gia công cuối cùng, không cần gia công cơ khí, các chi tiết có thể sử dụng trực tiếp.
Sau khi vật liệu được cắt bằng laser, chiều rộng của vùng ảnh hưởng nhiệt rất nhỏ, hiệu suất của vật liệu gần khe gần như không bị ảnh hưởng, biến dạng của phôi nhỏ, và độ chính xác cắt cao.
4. Tốc độ cắt nhanh, ví dụ, cắt laser 2500W thép không gỉ dày 1mm, tốc độ cắt có thể đạt 25-42m / phút.
5. Cắt không tiếp xúc, vòi phun không chạm vào phôi trong quá trình cắt laser, có nghĩa là phôi không có biến dạng cơ học; không có mài mòn dụng cụ, và không có vấn đề thay thế dụng cụ; vật liệu cắt không cần xem xét độ cứng của nó, nghĩa là, cắt laser Khả năng không bị ảnh hưởng bởi độ cứng của vật liệu được cắt, bất kỳ vật liệu độ cứng nào cũng có thể cắt được, hầu hết các vật liệu hữu cơ và vô cơ đều có thể cắt bằng laser
6. Chùm tia laze có khả năng điều khiển mạnh, khả năng thích ứng cao và linh hoạt, do đó rất thuận tiện khi kết hợp với các thiết bị tự động hóa, và dễ dàng tự động hóa quá trình cắt. Phôi không có tiếp xúc, có nghĩa là phôi.

Cắt laser hiện đang là công nghệ cắt rất tiên tiến có thể được sử dụng cho các dự án gia công trong nhiều ngành công nghiệp. Nó có thể tạo ra các sản phẩm được cắt chính xác và là sự lựa chọn để sản xuất các sản phẩm chất lượng cao. Các nhà sản xuất thường sử dụng máy cắt laser để có độ chính xác cấp độ laser Thiết kế phức tạp, nếu khi bạn đang cân nhắc mua máy cắt laser hoặc muốn sử dụng máy cắt laser để làm ra những sản phẩm chất lượng hơn, chính xác hơn thì dưới đây chúng tôi theo đặc điểm chính của máy cắt laser, từ đó các khía cạnh sẽ mang lại cho bạn nhiều lợi ích hơn.
1. Máy cắt laser có hiệu suất làm việc cao
Cắt laser liên quan đến tia laser công suất cao, tập trung cao. Máy cho chùm tia laze xuyên qua vật liệu, xuyên qua một lỗ, sau đó tia laze sẽ cắt, để lại vết cắt sạch và mịn. Máy cắt laser có thể sử dụng chùm tia laser xung, trong đó quá trình cắt được phân phối dưới dạng xung laser, hoặc sóng liên tục, trong đó chùm tia được tập trung vào vật liệu cho đến khi quá trình cắt hoàn thành. Trong cả hai trường hợp, máy cắt laser sử dụng tia laser công suất cao để xuyên qua vật liệu và thực hiện các đường cắt chính xác.
2. Các sản phẩm cắt có chất lượng cao
Vì bản thân gia công cắt laser là một phương pháp gia công có độ chính xác cao, và khi gia công các sản phẩm này có thể đảm bảo được độ chính xác và chất lượng của sản phẩm. Ngoài ra, quá trình gia công cắt laser có thể đảm bảo quá trình xử lý của nó không phụ thuộc vào vật liệu và nó sẽ không bị ảnh hưởng. Độ dày và hình dạng của vật liệu được xử lý để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm. Sản phẩm gia công được lập trình bằng máy tính nên đường cắt rất chính xác. Trong quá trình cắt, chùm tia laze làm cho quá trình cắt trơn tru, từ đó tạo thành một đường cắt tổng thể chất lượng cao.
3. Quy trình của máy cắt laser
Có rất nhiều lợi ích khác nhau của việc sử dụng máy cắt laser trong quá trình sản xuất. So với nhiều quy trình cắt khác, chúng có thể rút ngắn thời gian giao hàng. Họ có thể sản xuất các sản phẩm giống nhau để sản xuất hàng loạt. Máy cắt laser có hiệu suất năng lượng cao hơn, có thể giúp các nhà sản xuất đạt được mục tiêu xanh, bảo vệ môi trường và tiết kiệm chi phí năng lượng. Chúng cũng rất linh hoạt, có thể cắt qua nhiều loại vật liệu và đạt được các thiết kế khác nhau với mức độ phức tạp khác nhau.