Автомат для резки наивысшей мощности резца металла лазера оптического волокна металла

Металловолоконный лазерный резак для резки металла с высокой мощностью. Благодаря двустороннему серводвигателю и направляющему вращающемуся механизму, высокой точности резки, максимальной скорости пустой линии 120 м/мин, профессиональное программное обеспечение дисплея может проектировать все виды графической или текстовой мгновенной обработки, обработки и гибкости, простоты в эксплуатации, удобства, оснащения верхний, лазер, лазер, лазерная система управления, применяемая для высокоскоростной резки, высокой скорости и стабильности.

Волоконный лазерный источник

Лазерная головка

Программное обеспечение для резки

Основные особенности

1. Превосходное качество луча ： Меньшее пятно фокусировки, более тонкие линии реза, более высокая эффективность работы и лучшее качество обработки;

2 Высокая скорость резки: это в 2 раза больше, чем у станка для лазерной резки CO2 той же мощности;

3. Чрезвычайно высокая стабильность: использование лучшего в мире волоконного лазера, стабильная работа, срок службы основных компонентов до 100 000 часов;

4. Высокая эффективность электрооптического преобразования: станок для лазерной резки с оптоволоконным кабелем в 3 раза эффективнее станка для лазерной резки CO2, экономия энергии и защита окружающей среды;

5. Чрезвычайно низкие эксплуатационные расходы: энергопотребление всей машины составляет всего 20-30% по сравнению с таким же станком для лазерной резки CO2;

6. Очень низкая стоимость обслуживания: отсутствие рабочего газа лазера; Передача по оптическому волокну, без отражающих линз; Может сэкономить много затрат на техническое обслуживание;

7. Простота в эксплуатации и обслуживании: передача по оптическому волокну, нет необходимости регулировать оптический путь;

8.Супер гибкий световодный эффект: компактный размер, компактная структура, легкость в гибкость требований к обработке.

Конструкции машин

1. Волокно автомат для резки тело: Корпус машины состоит из шкафа, транца, рабочего стола и устройства оси Z, частей управления работой и газа, чиллера.
2. Машинный шкаф: Применяя всю технологию сварки станины, корпус машины прочный и устойчивый. X, ось Y с серводвигателем, с высокоточными редукторами и шестернями хорошего качества. Это может эффективно гарантировать точность передачи машины. Кроме того, он оснащен автоматической системой смазки, системой пылеулавливания, более удобной для удаления отходов.
3. Транец: Использование стального материала в стиле сосуда, меньшего веса, но при более эффективном применении, может гарантировать, что транец будет прочным, пригодным для носки и стабильными характеристиками.
4. Рабочий стол: Цельнолитой стальной корпус также оснащен шариками с каждой стороны для облегчения кормления. Внимание ： Опционально можно оборудовать устройствами подачи вверх и вниз для защиты материала и защиты от столкновений.
5. Ось Z вверх и вниз: Когда машинная резка головка движется к поверхности материала. Он передаст сигнал в систему управления. Так что он может эффективно контролировать наилучшее расстояние между режущей головкой и поверхностью материала.
6. Газовая и холодильная система: Есть два вида газа, одна часть предназначена для газовой резки. например, сжатый воздух, азот и кислород, второй предназначен для облегчения сжатия воздуха, например, прокладка шестерни вытяжного вентилятора и крепежная лапка рабочего стола.
7. Система чиллера состоит из двух частей: охлаждающая вода разделится на две части. Один заключается в том, чтобы войти в место расположения режущей головки для защиты QBH, а другой - для защиты источника лазера, чтобы он охладился, а затем вернул его в водоохладитель.
8. Режущая головка и следующая система: С автоматической системой отслеживания фокусного расстояния. Головка машины может автоматически поддерживать оптимальное расстояние между режущей головкой. Материал для наилучшей техники резки.
9. Система управления ЧПУ: Система управления может работать с Windows XP Professional и Windows 7. Таким образом, она может контролировать раскрой станка с необходимыми параметрами.