01.

개방형 레이저 커터

당사의 개방형 레이저 커터는 사용되는 모든 부품을 신중하게 선택하여 우수한 품질과 긴 수명을 제공합니다. 기계의 몸체는 고품질 강철로 만들어졌으며 견고한 구조를 제공하며 최신 기술로 스트레스가 완화됩니다.

02.

교환 테이블이 있는 레이저 커터

초고속 EtherCAT 통신 기술 덕분에 드라이브, 모터 및 모든 제어 장치는 가장 높은 정밀도와 속도로 설정된 값을 적용합니다. 따라서 적시에 미크론 정밀도로 완벽한 절단을 얻을 수 있습니다.

03.

튜브 및 플레이트 레이저 커터

이중 시스템 제어, 튜브 및 시트의 동시 절단, 절단 정확도를 보장하기 위해 가져온 절단 헤드, 절단 정확도를 보장하기 위한 양방향 동기 조정.

04.

고출력 레이저 커터

이 초고출력 레이저 절단기에는 2000W 레이저 발생기가 장착되어 있어 5mm 스테인리스 스틸 플라잉 절단을 쉽게 달성할 수 있어 가공 효율을 30% 이상 높일 수 있습니다.

05.

튜브 레이저 절단기

더 높은 가속도 및 고압에 대한 구조 저항으로 정밀하고 신속한 절단 작업을 수행합니다. 생산 효율성을 높이는 파이프 및 프로파일 절단 옵션

06.

레이저 용접기

HARSLE 휴대용 레이저 용접기는 휴대용 용접 건을 사용하여 이전의 고정 광학 경로를 대체하고 휴대용 용접, 유연하고 편리하며 용접 거리가 제한되지 않습니다.

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FAQ

Questions & Answers

Here you will get most answers to the frequently asked questions, HARSLE expertise team will also collect the questions from most customers during the engineering service process and we will update here every month. We believe you will get the worthful tips here.

레이저 절단기 란 무엇입니까?

레이저 절단기는 광학 경로 시스템을 통해 레이저에서 방출된 레이저 빛을 고출력 밀도 레이저 빔에 집중시킵니다. 레이저 빔이 가공물의 표면을 조사하여 가공물이 융점 또는 끓는점에 도달하도록 하고 빔과 동축인 고압 가스가 용융 또는 기화된 금속을 날려 버립니다.
빔과 공작물의 상대 위치가 이동함에 따라 재료는 결국 슬릿을 형성하여 절단 목적을 달성합니다.
레이저 절단은 기존의 기계식 칼을 보이지 않는 빔으로 대체하는 것입니다. 그것은 절단 패턴, 자동 조판, 재료 절약, 부드러운 절단 및 낮은 가공 비용에 국한되지 않는 고정밀, 빠른 절단의 특성을 가지고 있습니다. 점진적으로 개선하거나 대체할 것입니다. 전통적인 금속 절단 공정 장비. 레이저 커터 헤드의 기계적 부분은 공작물과 접촉하지 않으며 작업 중에 공작물의 표면을 긁지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 절개가 부드럽고 평평하며 일반적으로 후속 처리가 필요하지 않습니다. 절단 열 영향 영역이 작고 판 변형이 작고 슬릿이 좁습니다 ( 0.1mm ~ 0.3mm). 절개에는 기계적 응력, 전단 버가 없습니다. 높은 가공 정확도, 좋은 반복성 및 재료 표면 손상 없음; CNC 프로그래밍은 모든 계획을 처리할 수 있으며 금형을 열지 않고도 대형 전체 판을 절단할 수 있어 시간과 경제를 절약할 수 있습니다.

레이저 절단을 어떻게 인용합니까?

일반적으로 고객은 더 나은 견적을 작성하기 위해 다음 정보를 알려야 합니다.
1. 스테인레스 강, 알루미늄 및 탄소강의 절단 두께 및 해당 시트의 절단 빈도와 같은 절단 시트의 두께
2. 작업대의 크기, 개방형 또는 폐쇄형 교환을 선택해야 하는 경우 교환이 필요한지 여부
3. 파이프의 두께, 재질, 직경뿐만 아니라 금속 파이프도 절단해야 합니까?
레이저 절단기의 장점은 무엇입니까?
1. 좋은 절단 품질; 작은 레이저 스폿, 높은 에너지 밀도 및 빠른 절단 속도로 인해 레이저 절단은 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있습니다.
2. 레이저 가스 절단 절개가 좁고 절개의 양면이 평행하며 표면에 대한 직각도가 좋습니다.
3. 절단면이 매끄럽고 아름답고 기계적 처리 없이 마지막 처리 절차로 사용할 수 있으며 부품을 직접 사용할 수 있습니다.
재료가 레이저 절단 된 후 열 영향 영역의 너비가 매우 작고 슬릿 근처의 재료 성능에 거의 영향을 미치지 않으며 공작물의 변형이 작고 절단 정확도가 높습니다.
4. 빠른 절단 속도, 예를 들어 2500W 레이저 절단 1mm 두께의 스테인레스 스틸, 절단 속도는 25-42m/min에 도달할 수 있습니다.
5. 비접촉 절단, 레이저 절단 중에 노즐이 공작물에 닿지 않아 공작물에 기계적 변형이 없습니다. 도구 마모가없고 도구 교체 문제가 없습니다. 절단 재료는 경도를 고려할 필요가 없습니다. 즉, 레이저 절단 기능은 절단되는 재료의 경도에 영향을 받지 않으며 모든 경도 재료를 절단할 수 있으며 대부분의 유기 및 무기 재료를 레이저 절단할 수 있습니다.
6. 레이저 빔은 제어 가능성이 높고 적응성 및 유연성이 높아 자동화 장비와 결합하기 쉽고 절단 공정을 자동화하기 쉽습니다. 공작물에 접촉이 없으므로 공작물을 의미합니다.

레이저 절단기는 어떻게 돈을 버나요?

레이저 절단은 현재 많은 산업 분야에서 프로젝트를 처리하는 데 사용할 수 있는 매우 진보된 절단 기술입니다. 정밀 절단 제품을 생산할 수 있으며 고품질 제품 생산을 위한 선택입니다. 제조업체는 일반적으로 레이저 수준의 정밀성을 위해 레이저 절단기를 사용합니다. 복잡한 디자인, 레이저 절단기를 구입을 고려하거나 레이저 절단기를 사용하여 더 나은 품질, 정확하고 정확한 제품을 만들고자 할 때 주요 특성에 따라 우리 아래 레이저 절단기의 어떤 측면에서 더 많은 이점을 얻을 수 있습니다.
1. 레이저 절단기는 작업 효율이 높습니다.
레이저 절단에는 고출력, 고도로 집중된 레이저가 포함됩니다. 기계는 재료를 통해 레이저 빔을 통과시켜 구멍을 뚫은 다음 레이저를 절단하여 깨끗하고 부드러운 절단을 남깁니다. 레이저 절단기는 레이저 펄스의 형태로 절단이 전달되는 펄스 레이저 빔 또는 절단이 완료될 때까지 빔이 재료에 집중되는 연속파를 사용할 수 있습니다. 두 경우 모두 레이저 절단기는 고출력 레이저를 사용하여 재료를 관통하고 정밀한 절단을 수행합니다.
2. 컷 제품은 고품질입니다.
레이저 커팅 가공 자체가 고정밀 가공 방식이기 때문에 이러한 제품을 가공할 때 제품의 정밀도와 품질을 보증할 수 있습니다. 또한 레이저 절단 가공은 재료에 관계없이 가공을 보장할 수 있으며 영향을 받지 않습니다. 재료의 두께와 모양은 제품의 품질과 정확성을 보장하기 위해 가공됩니다. 가공된 제품은 컴퓨터에 의해 프로그래밍되어 절단이 매우 정확합니다. 절단 과정에서 레이저 빔이 절단 과정을 원활하게 하여 전체적으로 고품질 절단을 형성합니다.
3. 레이저 절단기의 공정
제조 공정에서 레이저 절단기를 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다. 다른 많은 절단 공정과 비교하여 배송 시간을 단축할 수 있습니다. 그들은 대량 생산을 위해 동일한 제품을 생산할 수 있습니다. 레이저 절단기는 에너지 효율이 높아 제조업체가 친환경 및 환경 보호를 달성하고 에너지 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 그들은 또한 매우 다재다능하며 다양한 재료를 절단하고 다양한 수준의 복잡성으로 다양한 디자인을 달성할 수 있습니다.

레이저 절단기는 무엇에 사용됩니까?

자동차 산업: 자동차의 많은 판금과 부품을 절단해야 합니다. 전통적인 물리적 절단 방법은 변형하기 쉽고 절단 정확도가 높지 않습니다. 현재의 자동차 시장에 적응하기 어렵다. 레이저 절단기는 이 결함을 보완할 수 있습니다.

캐비닛 산업 : 주로 배전 모터, 소방 장비 캐비닛, 변환 캐비닛 등을 포함합니다. 기본적으로 박판 생산이 표준화되고 레이저 절단기의 사용이 매우 적합하며 가공 효율이 높고 특정 플레이트, 이중층 가공이 가능하여 호환성이 넓고 가공 비용이 절감됩니다.

광고 산업: 광고 산업은 다양한 스타일이 있으며 동일한 템플릿을 여러 번 적용하는 것은 불가능합니다. 레이저 절단기의 특성은 매우 일관적입니다. 금형을 열 필요가 없으며 프로그래밍이 마음대로자를 수 있으며 레이저 절단기는 모든 스타일의 패턴 단어를자를 수 있으며 절대적으로 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

공예 가구: 생활 수준이 향상됨에 따라 사람들은 점차 물질적 삶을 추구하기 시작했으며 가정 환경에 대한 요구 사항은 점차 높아졌습니다. 공예품, 서예와 그림, 섬세한 문양 등 모두 인기 있는 가제트입니다. 레이저 절단기의 고정밀 및 빠른 절단은 이 시장에 잘 적응할 수 있습니다.

판금 가공: 금속 물체를 대상 그래픽으로 가공하기 위해 레이저 절단기는 30mm 이내에서 매우 효과적인 고속 고정밀 판 절단을 수행할 수 있습니다. 레이저 절단기는 판금 가공 산업에서 매우 유명합니다.
더 일반적인 산업 응용 프로그램은 위와 같으며 레이저 절단의 응용 범위는 점점 더 광범위해지고 있습니다.

더 나은 레이저 절단 또는 플라즈마는 무엇입니까?

1. 작동 원리가 다릅니다.
레이저 절단기는 광학 경로 시스템을 통해 레이저에서 방출된 레이저 빛을 고출력 밀도 레이저 빔에 집중시킵니다. 레이저 빔은 공작물의 표면을 조사하여 공작물이 융점 또는 끓는점에 도달하도록 합니다. 동시에 빔과 동축인 고압 가스가 용융되거나 기화된 금속을 날려보냅니다. 빔과 공작물의 상대 위치가 이동함에 따라 재료는 결국 절단 목적을 달성하기 위해 슬릿을 형성합니다.
플라즈마 절단기는 매우 높은 온도로 가열되어 고도로 이온화된 가스입니다. 아크 전력을 공작물에 전달합니다. 고온은 공작물을 녹이고 날아가 플라스마 아크 절단의 작동 상태를 형성합니다. 그런 다음 플라즈마 아크를 열원으로 사용하여 금속을 녹입니다. 절단은 호이므로 절단이 실패할 때 특정 호가 있는 경우가 많습니다. 따라서 필요한 단면이 직각일 때 플라즈마 절단기는 더 이상 적용할 수 없습니다.
2. 다른 절단 품질
절단 정확도 측면에서 플라즈마는 1mm 이내에 도달할 수 있고 레이저는 0.2mm 이내에 도달할 수 있습니다. 따라서 레이저 절단기의 정밀도가 더 높습니다.
레이저 절단기는 공작물의 표면과 비접촉 절단을 실현할 수 있으며 절단 간격이 작고 정확도가 높으며 열 영향부가 작으며 절단 끝 표면이 매끄럽고 버가 없습니다. 그러나 플라즈마 절단기의 절단 간격이 약간 더 크고 절단 끝 표면이 거칠고 매끄럽지 않으며 절단 정확도가 낮습니다.
3. 다른 절단 재료
레이저 절단기는 금속, 비금속, 세라믹, 유리 등 다양한 재료 절단에 적합합니다. 플라즈마 절단은 주로 두꺼운 판을 절단하는 다양한 금속 재료 절단에 적합합니다.
4. 다른 요금
레이저 절단기는 많은 정밀 부품으로 구성되어 있고 기계 부품의 비용이 더 높기 때문에 플라즈마 절단기의 구매 가격은 레이저 절단기보다 훨씬 저렴합니다.
그러나 소모품 비용 측면에서 플라즈마 절단기의 소모품 비용은 매우 높습니다. 예를 들어, 전체 절단 토치(노즐, 스월 링, 전극 등)는 몇 시간 내에 교체해야 하며 플라즈마 절단기는 많은 전력을 소모합니다. 그러나 레이저 절단기의 소모품 비용은 매우 낮고 마모 부품이 적으며 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다.

기계를 배송하는 방법?

일부 소형 기계의 경우 LCL로 배송할 수 있으며 대부분의 대형 기계는 FCL로 배송합니다.

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HARSLE은 전문 레이저 기계 제조업체이며 매주 금속 레이저 절단기에 대한 유용한 지식을 공유합니다. HARSLE에는 전문 엔지니어링 팀이 있기 때문에 사용자에게 더 많은 CNC 레이저 팁과 지식을 제공할 것입니다.

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